2026-10-24 17:32:22 来源：新华网
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作为国家“六五”期间成套引进的22个项目之一，贵冶从1985年年产能7.5万吨起步，到2010年突破百万吨大关，再到2024年获评首批“国家卓越级智能工厂”，贵冶的每一次跨越，都是中国铜工业从跟跑、并跑到领跑的缩影。
在这里，信心不仅源自规模的宏大，更源于核心技术的自主可控与新质生产力的蓬勃迸发。
在贵冶的智能调度大厅，巨型屏幕上跳动的数据构成了工厂的“神经中枢”。曾经，高温环境下的冶炼环节依赖老师傅的“手感”与“眼力”。如今，5G网络与工业互联网实现生产主要区域信号全覆盖，管理网、控制网、视频网、无线网“四网合一”，打通了“万物互联”的高速路。
这种转变在铜渣包测温场景中得到体现。过去，面对高达1200℃的渣水温度，工人只能“凭感觉”判断缓冷过程。现在，基于窄带物联网的铜渣包无线测温技术实现了在线精准管控，每年从炉渣中多回收铜金属360余吨，直接创效两千余万元。这是数字化直接转化为资源回收率和经济效益提升的典型例证，也是新质生产力在传统行业落地的生动实践。
在这里，环保不再是生产的“成本项”，而是效益的“增长点”。贵冶通过先进技术，每年从废渣中多回收铜8000余吨，从冶炼中间物料中提取硒、碲等多个高附加值产品。
贵冶的价值不仅在于自身的强大，更在于其对行业的辐射带动。作为中国首台闪速炉的诞生地，贵冶还通过技术复制输出带动国内同行同步发展，主导起草了《有色金属行业低碳企业评价指南》等绿色标准。贵冶科技生产部部长蒋昌波介绍，闪速炉作业率是衡量冶炼企业综合管理水平最核心的指标。该指标在2026年前三季度稳定保持在99%以上，并牵引带动其他关键指标同步突破。
从圆盘浇铸机、转炉捅风眼机、铜精矿自动取样机等关键设备的国产化突破，到冰铜在线检测技术、铜电解短路红外线在线识别技术、智能配料模型的复制输出，贵冶牢牢掌握着关键设备和核心技术。
“在极板智能化转运产线上，我们已经实现了行业标杆级的智能化升级。”贵冶电解车间副主任何泽民描述着变化。如今，贵冶正以“母工厂”模式向十余家国内外企业输出智能工厂解决方案。极板无人智能化转运、智能装酸等“贵冶首创”已成为“行业标配”。
贵冶在精矿处理能力、铜冶炼总回收率、闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗、总硫利用率、金冶炼总回收率等6项核心技术指标上保持行业领先，为铜冶炼行业高质量发展输出可复制、可借鉴的“贵冶方案”。
在鹰潭，贵冶的技术溢出效应带动了本地铜精深加工企业的智改数转，并协同地方科研团队推动高端产品中试转化，共同将“世界铜都”从单一的冶炼基地打造成国家级产业集群。
